電線電纜的制作與大多數機電產品的出產方式是完全不同的。
機電產品通常選用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。
電線電纜是以長度為基本計量單位。
一切電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。
產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制作的工藝特性：1．大長度接連疊加組合出產方式大長度接連疊加組合出產方式，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）出產工藝流程和設備安置出產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流通。
設備配置要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。
從而設備的合理選配組合和出產場地的安置，必須根據產品和出產量來平衡綜合考慮。
（2）出產組織辦理出產組織辦理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。
特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，形成作廢。
反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去形成浪費。
（3）質量辦理大長度接連疊加組合的出產方式，使出產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。
質量缺陷越是發生在內層，并且沒有及時發現終止出產，那么形成的損失就越大。
因為電線電纜的出產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。
事后的處理都是非常消極的，不是鋸短就是降級處理，要么作廢整條電纜。
它無法拆開重裝。
電線電纜的質量辦理，必須貫串整個出產過程。
質量辦理檢查部門要對整個出產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產品質量，提高企業經濟效益的重要確保和手段。
2．出產工藝門類多、物料流量大電線電纜
裁線機制作涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；銅絲資料的繞包、編織等的線纜技術，到金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制作所用的各種資料，不但類別、種類、規格多，并且數量大。
因此，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。
同時，對廢品的分解處理、回收，重復使用及廢料處理，作為辦理的一個重要內容，做好資料定額辦理、重視節約工作。
電線電纜出產中，從原資料及各種輔助資料的進出、存儲，各工序半成品的流通到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態辦理。
3．專用設備多電線電纜制作使用具有本行業工藝特點的專用出產設備，以適應線纜產品的結構、功能要求，滿足大長度接連并盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜制作的專用設備系列。
如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制作工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。
新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推行和使用。
如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡出產線等專用設備，促進了電線電纜制作工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和出產效率。
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